鍋爐水處理樹脂717強堿性陰離子交換樹脂

鍋爐水處理樹脂717強堿性陰離子交換樹脂一、產品名稱:201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產品詳細信息:
二、國外對應牌號
美國：AmberliteIRA-400；日本：Diaion SA-10A；德國：LewatitM500
三、執行標準
GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-1997 Q/JH105-2002
四
指標名稱：2017OH/Cl 2017FC OH/Cl 2017SC OH/Cl 2017MB OH/Cl
全交換容量mmol/g≥Y 3.60
強地基團容量mmol/g≥ 3.60/3.40
體積交換容量mmol/ml≥ 1.3 1.25 1.3
含水量% 42-48
濕視密度g/ml 0.66-0.73
濕真密度g/ml1.07-1.10
粒度% (0.315-1.25mm)≥95
磨后圓球率% ≥ 90
用途：通用浮動床雙層床混床
出廠型式：Cl型。
外觀：淺黃色透明球狀顆粒。
五、運行參考指標
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫氧型≤40℃氯型≤80℃
3．轉型膨脹率：（Cl→OH）18-22%
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上
5．再生液濃度：NaOH:3-5%
6．再生液用量：體積：樹脂體積=3-5：1
7．再生液流速：4-6 m/h
8．再生接觸時間：45-60 min
9．正洗流速：15-25 m/h
10.正洗時間：30 min
11．運行流速：15-25 m/h
12.工作交換容量：≥400mol/m3
六、用途
主要用于純水、高純水制備、廢水處理、生化制品的提取。





鍋爐水處理樹脂717強堿性陰離子交換樹脂 鹽吸收（再生）：在將鹽水注入樹脂罐的步驟中，傳統設備使用鹽泵注入鹽水，全自動設備使用通用內置***吸取鹽水（只可進水有著一定壓力），在實際工作流程中，以較慢速度流過樹脂的鹽水的再生效果優于單獨用鹽水浸泡樹脂的再生效果，從而因此，軟化水設備通過鹽水以較慢的速度流過樹脂的方式開展再生，這一個過程大致需要大約30分鐘，實際時間受鹽量的影響，緩慢沖洗（替換）：鹽水流經樹脂后，用相同流速的原水緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為緩慢沖洗，出于在這一沖洗進程中。本D113大孔吸附樹脂樹脂保存方法離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。
此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。如鐵、鉛和銅，當樹脂與水、酸、堿或其余溶液接觸時，以上所述物質會轉移到溶液中，影響流出物的質量，從此，新樹脂必須在使用前開展預處理，一般，樹脂首先用水膨脹，再然后無機雜質（通常是鐵分子化合物）可以用4-5%稀除去，有機雜質可以用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去，并洗滌至不足中性，保存方法編輯，離子交換樹脂不可以儲存在戶外，堆放處的溫度為0-40℃，當堆放處溫度略低于0℃時，應在包裝袋中再加進透明飽和鹽水溶液和浸泡樹脂，除此之外。
當儲存溫度過高時，不單將會使樹脂容易脫水，還可能會加快陰樹脂的降解，倘若樹脂失去水分，就不可以在使用進程中直接加水，它可以浸泡在清澈的飽和鹽水中，再然后逐漸用水稀釋以去除鹽分，儲存期間應保持濕潤，物化信息編輯。歡迎新老客戶實地考察，公司全體員工將竭誠為您服務！
脫色容量大，而且吸附物較易洗脫，便于再生，在糖廠中可用作主要的脫色樹脂。苯乙烯系樹脂擅長吸附芳香族物質，善于吸附糖汁中的多酚類色素（包括帶負電的或不帶電的）；但在再生時較難洗脫。因此，糖液先用丙烯酸樹脂進行粗脫色，再用苯乙烯樹脂進行精脫色，可充分發揮兩者的長處。樹脂的交聯度，即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分數，對樹脂的性質有很大影響。通常，交聯度高的樹脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業應用的離子樹脂的交聯度一般不低于4%；用于脫色的樹脂的交聯度一般不高于8%；
單純用于吸附無機離子的樹脂，其交聯度可較高。相對于這一種整理，我公司的在樹脂砂鑄造技術的應用方面有著多年的經驗，我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術鑄造時都有粘砂的問題，涂層是預防中型樹脂砂鑄件粘砂的關鍵，涂層應具有著很好涂層技術、高常溫和高溫強度、適當的滲透和流平性，經過屢次研究，在錠模上使用了雙層醇基涂層，底層為富士燒結涂層，滲透性好，但凡，滲透性低的涂層在砂型（型芯）表面形成很厚的涂層，在鐵水的特質下容易剝落，導致砂型粘在鑄件表面，表面涂層是鑄鐵隔離涂層，它的主要成分是石墨，緣于鐵水（或氧化鐵）不足以滲入石墨，所以它在將鐵水與砂型（型芯）隔離方面起著較好的與功能，樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有著更高的結合強度。