鍋爐軟化水樹(shù)脂的交叉污染與再生操作

發(fā)布時(shí)間： 2024/10/10　　點(diǎn)擊次數(shù)： 335次文件下載

產(chǎn)品名稱(chēng)：	001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/T13659-2008
	外觀：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式：	鈉型
	含水量：	45.00-55.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.250-1.290
	范圍粒度：	(0.315mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度：	(<0.315mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	高使用溫度℃	Na⁺:120 H⁺:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(Na⁺-H⁺)	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹(shù)脂的交叉污染與再生操作

　　混床的交叉污染與再生操作

　　“交叉污染"是指在混床再生時(shí)，處于分界面附近的樹(shù)脂，由于同時(shí)接觸再生劑HCl或NaOH，而使其在正洗或運(yùn)行時(shí)出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。“交叉污染"與下列因素有關(guān)：

　　1、反洗操作不當(dāng)，使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層不好。

　　2、樹(shù)脂“抱團(tuán)"。

混床樹(shù)脂

　　3、樹(shù)脂中有懸浮物造成的“結(jié)塊"。

　　4、樹(shù)脂因破碎而造成的分界面混雜不清。

　　5、因裝入的陽(yáng)、陰樹(shù)脂高度不合適，使反洗后的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分界面不是位于中間排水管的中分線。

混床樹(shù)脂

　　生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂的兩步法，下面著重介紹“兩步法"

　　1、反洗分層反洗流速10～15m/h，反洗時(shí)間一般為15～20min。待反洗水清晰后，關(guān)閉反洗入口門(mén)、排水門(mén)，待樹(shù)脂落實(shí)后，從監(jiān)視鏡檢查樹(shù)脂分層情況，分層好的樹(shù)脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重新反洗分層。

　　2、再生混床的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生、陰樹(shù)脂再生、對(duì)流沖洗和小正洗四步：

　　(1)陽(yáng)樹(shù)脂再生。開(kāi)啟酸抽子入口水門(mén)，調(diào)整進(jìn)水流速5m/h。開(kāi)啟堿抽子入口水門(mén)，維持“頂壓水"流速5m/h，用中間排水門(mén)調(diào)整樹(shù)脂層上部水層200-300mm。開(kāi)啟進(jìn)酸閥，調(diào)整再生酸濃度2～3，注酸再生。在注酸過(guò)程中，要經(jīng)常檢查“頂壓水"的流動(dòng)情況。以免“頂壓水"中斷，使再生酸液上流，污染陰樹(shù)脂。

混床樹(shù)脂

　　(2)陰樹(shù)脂再生。待酸打完后，關(guān)閉酸濃度調(diào)整門(mén)。此時(shí)酸抽子不停，繼續(xù)用除鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的：一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹(shù)脂。開(kāi)啟進(jìn)堿閥，調(diào)整堿再生濃度1.0～1.5，注堿再生。混床的再生劑量與混床出水水質(zhì)有關(guān)。混床要求出水水質(zhì)好，其再生劑用量則較高；如出水水質(zhì)稍差，其再生劑用量則低。一般陽(yáng)樹(shù)脂采用理論劑量的2倍，陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍。當(dāng)采用體外再生時(shí)，其比耗可以低于上述數(shù)值。