弱酸性陽離子交換樹脂在水處理中的預處理

弱酸性陽離子交換樹脂在水處理中的預處理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

弱酸性陽離子交換樹脂在水處理中的預處理
                 

　　為確保用戶在開車調試期間的一次性成功，對樹脂應進行如下的預處理。因為混床樹脂在制造過程中，其孔內多少存在一定量的殘留低聚物，應采用一定方法進行處理，以防止運行初期可能對出水水質的影響和增加運行阻力。

混床樹脂

　　順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)

　　1、陽樹脂的預處理：

　　陽樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。

　　通入3-4%的HCl溶液，4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進口強酸陰離子含量定)。先通酸的目的是：因為根據國家標準，001*7樹脂的出廠型式為RNa型，先通酸后通堿，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使樹通過轉型時的體積漲縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸，顯然只有一次的轉型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止，待再生。

　　2、陰樹脂的預處理：

　　陰樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清止。

　　樹脂通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是；因為根據國家標準,201x7樹脂的出廠型式為RCl型，先通堿后通酸，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使樹通過轉型時的體積漲縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿，顯然只有一次的轉型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3%的HCl溶液，流速3-4m/h。當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止，待再生。